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납축전지 산업에서 납 분말을 제조하기 전에 원료인 납 잉곳을 먼저 납 입자로 만들어야 합니다. 전통적으로 납은 주로 용융시켜 주조 입자 또는 절단 입자 형태로 만듭니다. 그런 다음 이 입자들을 볼밀 기계를 사용하여 납 분말로 만듭니다.
상기 공정에 따라, 당사는 납괴 냉간 펠릿 자동 생산 설비를 개발하여 기존의 용융 납 주조 공정을 혁신하고 냉간 납 펠릿의 자동 생산을 구현했습니다. 전체 설비는 PLC로 제어됩니다. 이는 기존 공정의 문제점(높은 오염도, 높은 에너지 소비 등)을 해결할 뿐만 아니라 납축전지 산업에 여러 가지 이점(친환경, 에너지 절약, 효율적인 생산 등)을 제공합니다.
이 장비는 주로 다음과 같은 장치들로 구성됩니다.
◆ 기계 부품
◆ 전기 제어 시스템
◆ 유압 시스템
◆ 공압 시스템
◆ 태양광 발전 시스템
또한 PLC 제어, 스텝 제어, 공압 비례 제어, 유압 비례 제어 및 광전 센서 제어의 유기적인 기술 통합을 구현합니다.
납괴 이송 메커니즘은 간헐 이송 메커니즘과 단계 이송 메커니즘으로 구성됩니다. 간헐 이송은 별도의 부품(일반적으로 바이스 기계라고 함)에 적용되며, 단계 이송은 본체에 위치하고 90도 각도로 연결된 두 개의 컨베이어로 이루어져 있습니다. 간헐 이송 메커니즘과 본체는 부품 이송을 연결하며, 높이 간격에 45도 경사를 더하여 납괴를 뒤집습니다. 각 뒤집기 빈도는 광전 센서로 제어됩니다. 뒤집기가 정확하게 이루어졌는지 여부는 광전 상관 감지 스위치로 확인합니다. 납괴는 롤러 컨베이어에서 뒤집힌 후 표면 세척을 위해 브러시 메커니즘으로 이동합니다. 세척 후, 단계 스크레이퍼 컨베이어를 통해 4개의 실린더로 구성된 압축 및 강화 메커니즘으로 이동하여 납괴의 위치를 조정합니다.
절단 메커니즘은 광전 스위치를 통해 유압 실린더를 제어하여 상하로 이동시켜 납괴 단면을 완성합니다. 납판은 롤 압출기에 떨어져 압축됩니다. 롤 표면에는 여러 개의 오목한 구멍이 분포되어 있습니다. 작동 중 롤 압출은 납판을 오목한 구멍으로 만듭니다. 각 구멍에는 슬라이딩 편심축이 있어 재료 회수를 완료하는 데 사용됩니다. 회수된 납 알갱이는 스크레이퍼 컨베이어의 하단 경사면으로 떨어집니다. 장비의 핵심 부분은 유압 모터로 구동되는 롤러 금형 세트를 사용하는 압출기입니다. 작동 스테이션에는 보호용 광전 스위치가 있어 강한 압착이 발생하면 유압 모터가 자동으로 언로딩되거나 광전 센서가 호브 회전을 감지하여 장비가 즉시 정지하여 인명 피해 및 장비 손상을 방지합니다.
1. 전압: 380V, 3~4선, 50Hz.
2. 설치 용량: 28.8kW/h.
3. 실제 전력 사용량: 15kWh 이하
4. 단일 장비 세트: 표준 납괴 1개(괴당 45kg) 사용 시, 과립화는 24톤 볼밀기 1대 또는 14톤 볼밀기 2대를 사용하여 일반 생산 요구 사항을 충족합니다.
5. 입자 크기: 25 * 25 * 17 mm ~ 20 mm
6. 곡물 중량: 75~100g + 15g
7. 생산량: 시간당 2.5톤 ~ 2.75톤
8. 적용 공기압: 0.4~0.7 MPa 이상
9. 적정 수압: 0.2Mpa
10. 물 온도: 10℃ ~ 25℃
11. 과립화 장비 수출 높이: 350m
12. 장비용 유압유(쉿!) 그레이트 월(엄청난 벽) 브랜드 내마모성 유압유 L - HM46
13. 장비 사양:
◆ 본체 크기: 3028mm×1040mm×2100mm.
◆ 바이스 기계 2200mm×760mm×1450mm
◆ 스크레이퍼 컨베이어의 리드 그레인 크기: 1450mm×350mm×1250mm.
14. 기계 전체 무게: 약 4톤
